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热熔胶挤出机故障及排除

Time：2017/8/21 18:01:47 popularity：465

热熔胶挤出机的不稳定性
挤出机性能的变化或许是挤出中常遇到的问题。稳定挤出的先决条件是良好的挤出机传动，良好的温度控制系统，良好的引出装置以及良好的螺杆设计。造成不稳定性的原因很多，与其他任何原因比较，更多的不稳定性都是由螺杆设计不当引起的。然而，螺杆设计通常视为最后的选择。采取下列措施，通常会减少挤出不稳定性：降低螺杆速度、降低螺杆温度、降低出料端机筒温度、降低挤出段螺槽深度、增加压缩段的长度、增加后部机简温度、增加模头压力。
解决挤出不稳定问题的首选方法通常是调节温度分布，如果调温不解决问题，则应检查硬件，包括热电偶、控制器、螺杆、机筒、电机等。如果问题与硬件无关，则肯定是功能性问题，则检查造成问题的功能段，看是否能通过改变加工条件来解决此问题，如果不能，可更换原料或者是通过改变螺杆或机筒的设计来解决。
夹气是由于从料斗中随颗粒状物吸入的空气所造成的，是挤出过程中相当普遍的问题。在标准条件下，进料段中固体颗粒状物料的压缩将迫使空气从固体床排出。然而在某些情况下，空气不能返回料斗而随物料运动，直至其从模头排出，当夹气从热熔胶挤出机排出时，突然经受颇低的环境压力，可能引起压缩空气泡的爆破，即使无空气泡的爆破，也会对挤出物的质量造成影响。
对于夹气有许多可能的解决办法。首先的办法是改变固体输送段的温度，以达到固体床更加完全的压实。机筒温度和螺杆温度两者都重要，通常利用螺杆的温度调节能力，以减少夹气问题。下一步是提高模头压力，以改变热熔胶挤出机的压力分布，以实现固体床的更快压实。另一种可能的解决办法是对热熔胶挤出机的饥饿喂料，但这可使挤出量略有降低，并需要附加硬件，即准确的喂料装置。
上述方法都较容易实施，但如果不解决问题，则必须采取更有力的手段。其一是改变物料离子大小或现状，另一可能的解决方法是使用开槽机筒段，也可选用带有能降低摩擦涂层的螺杆，这也会获得类似的效果。