由于热熔胶挤出机通常在聚合物熔体中形成相当大的模头压力，这种模头压力是将聚合物熔体以所需速率推出口模所必需的。这种作用力也作用于挤出机螺杆，并使其压向热熔胶挤出机的进料端。所以，必须有推力轴承的承载能力以承担作用于螺杆的轴向力。显然，推力轴承上的负荷直接决定于机头压力。螺杆上的实际作用力由机头压力乘以螺杆横断面积求得，因而热熔胶挤出机尺寸增大时，推力轴承上的负荷随着直径平方而增大，所以推力轴承承载能力至少应按比例尽快增大。推力轴承的正确设计和尺寸选定，对热熔胶挤出机的无故障操作至关重要。推力轴承设计成在一定推力负荷下能经受一定的转数，在正规操作条件和合适的机头压力下，推力轴承一般与热熔胶挤出机的使用寿命一样长。然而，如热熔胶挤出机在机头压力急剧波动下操作，或机头压力异常，尤其当热熔胶挤出机在高速下运转时，推力轴承的预期寿命能急剧下降。在单螺杆挤出机中，推力轴承组件的设计比较容易，因为为获得所需的负荷承载能力而增大轴承直径无多大问题，但在双螺杆挤出机中，由于两根螺杆紧密接近，空间限制使双螺杆挤出机中的推力轴承组件的正确设计比单螺杆挤出机难