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热熔胶机的模头设计

Time：2017/8/21 17:55:54 popularity：407

  热熔胶机的模头设计中有用的若干通则为：
  ·流道中无死点；
·流道速度增长平稳；
·装卸应容易；
·成型段长度约为成型段间隙的10倍；
·避免流道几何形状的突变；
·使用小进入角。
如热熔胶机简的出口与模头的进口不相配合，则在机筒和模头之间采用接套。专门为某种热熔胶机设计的模头一般不需要接套。然而，由于热熔胶机设计和模头设计中标准化不够，故采用接套十分常见。
在许多热熔胶机中，在机筒与模头组件之间装有多孔板。多孔板是一个厚金属圆盘，它具有许多与螺杆轴平行紧密排列的平性孔。采用多孔板的主要原因有二：其一，阻止热熔胶熔体的螺旋运动并强迫聚合物熔体以直线方式流动，无多孔板，螺旋运动可持续至模头出口并引起挤出物变形；其二，将滤网置于多孔板的前面，于是多孔板起着滤网支撑的作用。滤网一般是用来滤去热熔胶液体中的杂质，最粗的滤网(网数目最低)通常紧贴放置支承的多孔板，再依次放置较细的滤网。有时，为了改善热熔胶机的混合效率，采用滤网的目的在于提高模头压力。多孔板的另一个功能是改善金属与热熔胶熔体之间的热传递，多孔板中的热传递距离减少能改善热熔胶熔体的热均匀性。
有三种重要的金属过滤材料，即金属丝网、烧结粉末和金属纤维。金属丝网使用方形组织或荷兰斜纹组织(平行对角线组织)，不同过滤材料的实用功能不同，