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热熔胶螺杆挤出机螺杆设计

Time：2017/8/21 17:56:40 popularity：390

通常，螺杆设计的目的是在认可的挤出物质量的基础上，提供最大挤出量，但在某种程度上，高挤出量和混合质量是矛盾的。因挤出量增高，停留时间就会减少，混合质量会下降。这一矛盾通常可通过引入混合段或沿螺杆的混合段或静态混合段加以改进。
此外，在螺杆的设计时，还要考虑固体输送的优化和功率消耗的优化问题。因为固体输送是全部挤出过程的基础，如果在固体输送段出现不稳定性，则这些不稳定性将传递至下游各段，引起挤出量和压力的波动。在某些情况下，功率消耗的优化可能比挤出量的优化更重要。若功率消耗过量，则会引起物料温度升高而增大降解的机会。在优化功率消耗时，人们应关心定挤出量水平下的功率消耗。不考虑挤出量的使功率消耗至最小是没有多大意义的，当功率消耗与挤出量之比达到最小时，功率消耗是最佳的。
热熔胶挤出机螺杆设计，应明确，标准螺杆的设计绝不是最佳螺杆设计，它主要是以经验方式开发出来的。按照螺杆优化设计准则，对标准螺杆进行大量的修改，可使其性能大为改善。
有许多使用复式螺棱的螺杆几何形状，附加螺棱可与主螺棱相同，这种几何形状称为常用多螺棱螺杆。附加螺棱的几何形状和功能也可不同于主螺棱，这种几何形状称为屏障型螺棱螺杆几何形状。常用多螺棱挤出机螺杆基本几何形状.多螺棱螺杆几何形状能大大改善物料的熔融性能，由于多螺棱螺杆几何形状对固体输送和熔体输送速率均有不利影响，所以，仅沿螺杆的特殊段配制多螺棱才有意义，是在熔融将发生的螺杆段。